Подготовка на суровината: бяла термопластична смола (обикновено найлон PA6/PA66, PE или PVC) е избрана като основен материал; Добавят се титанов диоксид (за оцветяване), стабилизатори и лубриканти и се смесват прецизно по формулата.
Пластифициране и екструдиране: Сместа се подава в едно- или дву-шнеков екструдер и се нагрява на етапи, докато се разтопи (приблизително. 240–260 градуса за найлон; 160–190 градуса за PE); винтът принуждава материала през специализирана "рибена кост" или бодлива глава за формиране на формата.
Охлаждане и оформяне: При излизане от матрицата стопилката незабавно навлиза във вакуумен калибратор или охлаждащ резервоар с воден спрей, за да се втвърди бързо, гарантирайки целостта на тялото на тръбата и прецизността на структурата на шипа.
Изтегляне и рязане: Синхронно устройство за изтегляне контролира еднаквостта на дебелината на стената и продуктът автоматично се нарязва на стандартни дължини (напр. 30–60 mm); някои процеси изискват вторично пробиване, за да се създаде отворена структура.
Проверка на качеството и опаковане: Тествани са размери, якост на опън и експандиране; квалифицираните продукти се преброяват и опаковат автоматично.
